, к органическим – пластик (или полимер). Стеклянные линзы сейчас не часто используются в изготовлении очков. Пластиковые же линзы «завоевали» мир. Почему так? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте разберем отличия между пластиковыми и стеклянными линзами.



Кроме того, стекло сильно «убивает» круги в станке, которые обтачивают линзы. На бесшаблонниках вообще грех обтачивать стекло – затупливается фацетный круг, фацет на линзе становится не таким острым, и линза плохо будет держаться в оправе и, следовательно, станет выпадать. Клиент недоволен – репутация мастера испорчена. Хотите такой сценарий?! Кроме того, круги на станок будут стоить сотни долларов!

Если уж и работаете со стеклом, то лучше его обтачивать на любом китайском шаблонном станке, а заказы по пластиковым линзам выполнять на бесшаблоннике. Но это не все могут себе позволить.

Хочу сразу заметить, если уж вы все-таки работаете со стеклом и пластиком на одном станке, то после стекла камеру, где обтачиваются линзы, нужно хорошо промыть. Это делается, чтобы стекло не попало на пластиковую линзу и не поцарапало ее.

Оставим стекло в покое. Поговорим о современном пластике, который делится на определенные виды по материалам. Давайте рассмотрим самые основные.

CR-39 – линзы из этих материалов очень распространены. Сам по себе материал недорогой, имеет хорошие оптические свойства. Самое высокое число Аббе – 57—58 (пояснение см. далее). Хорошо тонируется краской в любой цвет. Линзы из CR-39 при высоких диоптриях будут самыми тяжелыми и толстыми. Это недостаток материала, поскольку его индекс преломления (индекс тонкости) равен 1.498.


Рис. 28. Материалы линз


CR-39 не годится для безободковых моделей и нежелателен для полуободковых моделей на леске, поскольку у него невысокая прочность на разрыв (при определенном физическом воздействии и силы напряжения может треснуть и сколоться линза).

Сам по себе материал CR-39 слабо защищает от ультрафиолета.

Трайвекс (Trivex) – суперлегкий и ударопрочный материал. Трудно сколоть и разбить. Поэтому линзу из этого материала часто ставят детям, спортсменам. Индекс преломления 1.53. Неплохо защищает от ультрафиолета. Число Аббе – 45.

Поликарбонат – очень ударо- и температуроустойчив. Идеален для безободковых и полуободковых моделей, имея высокую прочность на разрыв. Сам материал уже защищает от ультрафиолета, а значит не требует дополнительного защитного покрытия от УФ. Число Аббе 32 (низкое).

Обтачивать поликарбонат нужно только на бесшаблонниках и при определенном программном обеспечении, которое должно стоять на станке. Потому как его обработка идет в специальном полусухом режиме. Если все остальные линзы обтачиваются с подачей воды, то тут нужен специальный режим без воды. На шаблонниках поликарбонат не обтачивается. Но если рискнете, то станок будет обтачивать линзу с подачей воды, линза будет скользить по кругам и, может быть, вы все-таки обточите поликарбонат за 30—60 мин. Это очень долго!

MR-7, MR-8, MR-10 и MR-174 – это материалы для высоко индексных линз, которые «делают» линзу тоньше. Сам материал изготавливает компания Mitsui Chemicals (Япония) и только она, рецепт изготовления японцы держат в секрете. Даже если линза изготовлена в Китае, а на конверте стоит MR-8, как на рис. 28, то можно сказать, что это не «чистый китаец» – материал заготовки все равно японский. Свойства линз MR описаны ниже:

– MR-8 – материал с хорошо сбалансированными оптическими свойствами, номер один среди материалов с показателем преломления 1.60; число Аббе 41.

– MR-7 и MR-10 – материалы с показателем преломления 1.67; MR-7 имеет улучшенную способность к окрашиванию, а MR-10 отличается более высокой термостойкостью; число Аббе 31.