Задачи:

1. Описать основные ошибки в организации эффективных производственных систем и выделить их «предвестников».

2. Предоставить обзор референтных моделей выстраивания производственных системм, а также процесса постоянного совершенствования.

3. Предоставить методы и инструменты реализации проектов повышения операционной эффективности, которые применяются международными компаниями.

История развития методологии повышения операционной эффективности

Методологию Lean Production разработала Toyota на основании методологий Total Quality Management и Zero Defects [20]. Методологию Six Sigma разработала Motorola, стандартизировав подход DMAIC. Консалтинговая компания George Group объединила эти две методологии в подход LSS (Lean Six Sigma) и начала оказывать консалтинговые услуги по проектам повышения операционной эффективности. Позже компания была выкуплена Accenture.

В основе методологии лежат 8 видов потерь, исключив которые можно сократить общее время исполнения любого процесса, а также уменьшить затраты [6, 8]:

• Запасы (материалы/продукты, ожидающие начала процесса).

• Движения (излишние движения, вызванные в том числе слабой эргономикой).

• Ожидания (задержки в процессе, вызванные согласованиями, остановками на ремонт).

• Перепроизводство (производство сверх необходимого).

• Избыточное качество (предоставление услуг или продуктовых характеристик больших, чем клиент готов платить за них).

• Дефекты/переделки (корректирование ошибок).

• Люди (недостаточное использование квалификации своих сотрудников).

Термин «Sigma», греческий символ δ – используется для оценки вариативности процесса, как индикатор количества ошибок. «Six Sigma» предполагает сокращение до 3,4 ошибки на 1 миллион (или 99,9997%) (см. Таблица 15)

Таблица 15 – Количество ошибок в зависимости от «уровня сигма»

От своих студентов я часто слышал вопрос: «Почему 99,9% недостаточно?». Чтобы ответить на этот вопрос, в классической литературе приводятся следующие примеры:

Объединенные Lean Production и Six Sigma вместе дают мощный инструментарий для повышения операционной эффективности любой компании. Для обучения высококлассных специалистов существует система сертификации специалистов LSS. Чтобы показать серьезность подхода к подготовке специалистов LSS приведем описание длительности курсов и их стоимости (см. Таблица 16):

Таблица 16 – Обучение LSS

^>1 Бралась информация со следующих учреждений: www.purdue.edu/leansixsigmaonline/payment/; www.sixsigmacouncil.org/six-sigma-certifications/; Стоимость курсов указана средняя и может быть выше или ниже в зависимости от формата обчения (онлайн или очное), состава преподавателей, наличия практики, бренда или ценовой политики обучающей организации.

^>2 Информация из www.hh.ru

Приведем примеры использования LSS в банковской индустрии. Конкретно на примере Сбербанка, где Герман Греф реализовал настоящую революцию с приходом в Сбербанк в 2007 г.

Мало кто знает, что у Сбербанка был КПЭ «5 минут» – любой клиент должен выйти из отделения банка через 5 минут с выполненной услугой. Давайте посмотрим на отдельные решения, узнаваемые для простого клиента банка, которые были реализованы, и насколько эффективными они оказались (см. Таблица 17).

Таблица 17 – Примеры внедрения инструментов LSS в банковской индустрии

Традиционный подход к управлению компанией состоит в фокусировке внимания на управлении 20% основных ресурсов, которые добавляют основную стоимость конечному продукту, либо услуге компании. Lean production фокусируется на работе с операциями, которые не добавляют ценности конечному продукту (устанение потерь), в том числе исключая операции, которые не важны для клиента и за которые клиент не готов платить.