Прибор (машина) для испытаний. Здесь описываются построение опыта, а при механических способах испытания допустимые конструкции и исполнение необходимой испытательной машины. Если нужно, то описывается крепление образца, принцип нагружения, создание и измерение нагрузки.

Проведение опыта. В проведении опыта описываются все граничные параметры, необходимые для соответствующего испытания, например температура испытания, сила испытания, длительность опыта, вид нагрузки, скорость деформации или нагрузки. Приводится определение измеряемых величин, а также проведение измерений, если необходимы исследования в специальной среде (например, коррозионные исследования).

Оценка результатов опыта. В обобщении устанавливается единый вид документации (например, диаграммы).

Акт испытания. Акт испытания содержит при указании на соответствующую норму состав всех результатов испытания. Наряду с результатами указываются все параметры испытания, необходимые для испытания и указанные выше. Применяемые в исключениях и отклоняющиеся от этой нормы условия испытания четко указываются в акте испытания.

Нормы понятий. Необходимость документировать результаты для того, чтобы обобщать систематически опыт различных центров исследования и сделать его доступным, заставляет прибегнуть к унифицированию. Это приводит к требованию соглашений о понятиях и содержании понятий. На основании множества существующих норм понятий следует ссылаться на DIN 50900, а также на VDI – директиву 3822. В DIN 50900 (части 1–3) изложены понятия коррозии металлов. Часть 1 отведена общим понятиям коррозии. Часть 2 объясняет электрохимические понятия коррозии, а часть 3 – понятия по исследованию коррозии. Директива VDI3822 определяет понятия и объясняет определения по анализу разрушений.

Литейные свойства. Принята оценка характеристик литейных свойств в виде относительных величин коэффициентов, равных отношению показателей для изучаемого и эталонного материала, определенных по единым методикам. В качестве эталона взята сталь марки ЗОЛ. Для оценки технологичности приняты следующие показатели:

К_>ж.т. – показатель жидкотекучести (равен отношению значений жидкотекучести данного материала и эталона);

К_>т.у. – показатель трещиноустойчивости (равен отношению трещиноустойчивости данного материала и эталона);

К_>у.р. – показатель склонности к образованию усадочных раковин (равен отношению объемов усадочной раковины в отливке из данного материала и эталона).

Жидкотекучесть определена по спиралевидной пробе. Длина залитой спирали в сантиметрах выражает жидкотекучесть материала.

Линейная усадка определена на приборе конструкции Большакова.

Склонность стали к образованию усадочных раковин и пор определена на цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус.

Усадочная пористость определена по объему пористой зоны.

Трещиноустойчивость определена на приборе конструкции ЦНИИТМАШ. Прибор показывает стойкость стали против появления горячих трещин, которые образуются вследствие заторможенной усадки образцов.

Литейные свойства определены при температуре на 50–70 °С выше начала затвердевания стали.

Ковочные свойства. Для характеристики ковочных свойств приводятся механические свойства в зависимости от температуры испытания в интервале ковочных температур и критерий ковкости. Помимо ковочных свойств приводятся температурные параметры ковки и условия охлаждения преимущественно крупных поковок, откованных как из слитков, так и из заготовок.

Критерий ковкости, являющийся комплексным показателем, характеризует способность металла к ковке