Регулирование веса м^>2 является одним из главных контуров регулирования по отношению к качеству бумаги. Соблюдение композиции готовой массы формирует вес м^>2 полотна бумаги в машинном направлении. Регулирование основано на измерении расхода массы. Вес м^>2 сухой бумаги измеряется при помощи поперечных датчиков (т.е. в поперечно-машинном направлении). Скорость отбора проб должна поддерживаться высокой, как только возможно в современных системах. Этот контур регулирования также включает измерение концентрации для компьютерных вычислений веса м^>2 сухой бумаги, см рис. 2.1.6.

Рис. 2. 1.6. Контур регулирования веса м^>2

Компания Metso Automation рекомендует клапан, разработанный специально для этих целей – NELES ACE с двухскоростным ступенчатым электроприводом. Этот клапан должен иметь возможность выполнять следующие функции:

– отсутствие холостого перемещения и хода, чтобы обеспечить точное позиционирование;

– высокое разрешение (большое количество шагов регулирования);

– быстрый отклик на изменения в сигнале управления.

Если компенсация отклонений концентрации производится системой, базисный вес метра квадратного может реагировать на эти изменения, поскольку он делает это в соответствии с изменениями реальных значений. Изменения в расходе массы обычно появляются достаточно быстро и с короткой амплитудой. Если контур настроен на медленный отклик (постоянное время отклика) и сигнал управления на положение клапана становится медленнее, чем динамика потока и расхода, то вариации в расходе прямо проходят по всей линии, отражаются на полотне бумаги и должны определяться системой качества.

В добавление к обычным базисным свойствам бумаги (базовый вес, влажность) существует другие важные категории качества или сортность бумаги, такие как цветность, яркость, матовость и глянец. Эти свойства могут быть эффективно управляться при помощи соответствующих химикатов. Следующая таблица иллюстрирует различные добавки и их применения.

Табл. 2.1.1. Применяемые добавки

Добавки направляются в массу посредством регулирования расхода в клапанах. Они вводятся наиболее близко к напорному ящику, и их расход должен наиболее точно регулироваться. Например, если для удержания химикатов они добавляются сразу перед напорным ящиком, то любые отклонения в регулировании расхода вызовут очень быстрое изменение в содержании наполнителя (золе) на полотне.

Контур регулирования в напорном ящике управляет скоростью выхода из щели напорного ящика в соотношении со скоростью сетки. Разница между этими двумя скоростями минимальна и должна регулироваться с особой тщательностью. Регулирование обычно основано на контроллере давления и насосе с регулируемой скоростью. В старых напорных ящиках уровень массы внутри напорного ящика также управляется. Управляющий клапан выпускает воздух из воздушной подушки выше уровня. Несрабатывание клапана вызывает вариации в расходе (давлении в щели напорного ящика). Если выбирается клапан шарового типа, то рекомендуется использование позиционера ND. Рециркуляционный клапан поддерживает одинаковое давление на обоих сторонах коллектора напорного ящика. Клапан имеет тенденцию к кавитации т.к. он встречает повышенную разницу давлений из-за требуемого давления в напорном ящике на скоростных машинах и полный вакуум в деаэраторе. Здесь наиболее эффективно использовать версию Q-TRIM.

Из описания функций, выполняемых клапанами в сложных процессах производства качественных бумаг, которые мы обсуждали, ясно, что некоторые являются менее критичными, чем другие. Чрезмерные отклонения в процессе, вызывающие проблемы с качеством или производительностью, часто идут от плохой работоспособности клапана. Новое поколение "умных" позиционеров способно решать задачи снижения вариаций в процессе и включает новую цифровую технологию для получения оптимального контроля за потоком в наиболее важных узлах бумагоделательных машин.