• Полосы могли иметь ширину либо одну единицу, либо три единицы (единица равна минимальной ширине одной линии).

• Каждое число представлено уникальным сочетанием этих комбинаций полос и пробелов.

Эта система оказалась достаточно эффективной и позволила существенно повысить скорость обработки товара на кассах магазинов, значительно снизив количество ошибок ручного ввода данных.

Значение штрих-кода для электронной торговли

Появление штрих-кодов произвело революцию в торговле, позволив автоматизировать процесс регистрации покупок, упростив учёт запасов, ускоряя процессы оплаты и повышая точность сбора данных о продажах. Это нововведение стало ключевым фактором роста производительности розничных предприятий и эффективности цепей поставок продукции.

Таким образом, первые штрих-коды были важным этапом развития автоматизации процессов в розничной торговле, заложившим основы современной системы управления товарами и логистическими потоками.

7.2.2. Автоматические сортировочные линии (1967)

Пример:

Склад Ocado в Великобритании (1969) – 200 позиций/час vs 40 вручную

Автоматизация складских процессов началась в конце 1960-х годов, когда появились первые автоматические сортировочные линии. Одним из ярких примеров является внедрение такой технологии на складе британской компании Ocado в 1969 году.

Что такое автоматическая сортировка?

Автоматические сортировочные линии представляют собой комплекс оборудования, включающий конвейеры, сканеры штрих-кодов и роботизированные манипуляторы. Эти системы позволяют автоматически распределять товары по заданным адресам хранения или отправки, минимизируя участие человеческого труда.

Преимущества автоматизации склада

Использование автоматической сортировки позволяет достичь нескольких ключевых преимуществ:

Увеличение производительности: автоматизированная система способна обрабатывать гораздо больше единиц товара в единицу времени по сравнению с ручным трудом. Например, на складе Ocado производительность выросла с 40 позиций в час вручную до 200 позиций в час при помощи автоматического оборудования.

Повышение точности: автоматическое считывание штрих-кодов снижает вероятность ошибок при сортировке и комплектации заказов.

Оптимизация пространства: использование вертикальных стеллажей и компактных роботов позволяет эффективнее использовать пространство склада.

Экономия ресурсов: уменьшение потребности в рабочей силе и сокращение временных затрат снижают общие затраты на эксплуатацию склада.

Эти инновации стали основой современных высокотехнологичных складов, способствующих росту эффективности логистики и снижению издержек компаний.

7.3. 1970-е: Революция "Just-in-Time"

7.3.1. Пионер: Toyota Production System

Принципы:

• Минимальные запасы

• Точно-в-срок доставка

Результат: Сокращение логистических издержек автопрома на 43%

Система Just-In-Time («точно вовремя») стала одним из наиболее значимых достижений в области управления производством и цепями поставок в 1970-е годы. Эта концепция была разработана японской автомобильной корпорацией Toyota и получила название Toyota Production System (TPS).

Основные принципы TPS:

Минимизация запасов: продукция производится ровно столько, сколько требуется потребителю, ни больше, ни меньше.

Устранение потерь: любая деятельность, не создающая ценности для конечного потребителя, считается потерей и подлежит устранению.

Качество продукции: контроль качества осуществляется непосредственно на каждом этапе производства, что помогает избежать дефектов и повторных переделок.

Стандартизация операций: рабочие процессы строго регламентированы и оптимизированы, что способствует повышению эффективности и стабильности.