Люди, уехавшие в начале 2000 года в поисках лучшей доли в город, почувствовав перемены, стали возвращаться в село. В 2008 году в село вернулось 40 человек, за 5 месяцев 2009 года еще 14 человек.

Люди дорожат вновь обретенной работой и трудовую дисциплину стараются не нарушать. А дисциплина здесь очень строгая. Курить на производственной территории можно только в строго отведенных местах, а за пьянство и уволить могут. Рабочим выдается летняя и зимняя спецодежда, отпускаются дрова по льготной цене. На территорию Атакского филиала не попасть без специального пропуска или разрешения начальства. Вся территория окружена высоким забором в два метра высотой, где на входе несут вахту охранники ЧОПа – бывшие милиционеры и военные.

Вся территория занята лесом. Здесь его сортируют по размеру, и полуавтоматическая линия доставляет его к станкам. Два рельсовых крана захватывают охапки стволов и везут к месту назначения. Стволы березы плывут вверх по «бревнотаске» – специальному транспортеру – и попадают на станок огромных размеров под названием «Даниловская пилорама Р-75», что распускает их на доски. Эти заготовки потом обрабатываются на кромкообрезных станках. Двухкантный брус из тонкомера и тот, что поставляет главный цех, поступает потом на другую линию, где завершается стадия изготовления конечной продукции. Требования иностранных партнеров для мебельных щитов очень высокие, поэтому в заготовках для них не должно быть ни единого сучка. Из лафета делается селект, что в переводе с английского означает «избранный». Это высший сорт обработанной древесины, которая поставляется в Америку. На этом участке работает немецкий станок «Пауль-900», стоимостью 2 млн. рублей – мощный, оснащенный десятью пилами. Он распускает двухкантный брус сразу на брусок, рейку, доски различных размеров, выполняя дневной план – 24 куб. м идеально обработанной продукции.

В 2008 году был запущен цех переработки тонкомера в целях экономии, для чего был приобретен высокопроизводительный финский станок «Кара». Есть и специальный станок для обработки совсем кривых стволов. В отходы идет только горбыль, хотя и он используется с максимальной выгодой. В виде дров продается местному населению по 100 рублей за куб. м или идет на отопление котельных.

Компания делает ставку на березу, потому что именно это сырье пользуется спросом на мировом рынке и имеется в достатке в наших краях. Хвоей не занимается. На базе Атакского леспромхоза производятся черновые заготовки, упаковываются и увозятся на омский завод, где они сушатся, доводятся до нужных стандартов на высокоточных станках, прессуются в мебельные щиты и отправляются в Италию. Сибирская береза в таком виде очень ценится иностранными партнерами и идет на изготовление мебели, которая продается по всему миру. В основном компания ориентируется на внешний рынок.

На Международной сельскохозяйственной выставке «SIA 2009» во Франции на стенде омской экспозиции представлена освоенная ЗАО «АВА-Компани» технология производства полированных щитов из натуральной цельной березы для мебельного производства. Таким образом, береза, заготавливаемая Атакским зом береза, подразделением «АВА-Компани» в Тарском Прииртышье, теперь дивит парижан и должна пробудить деловой интерес к партнерству с сибиряками европейских производителей первоклассной мебели.

На головном омском заводе «ABA-Компани» все очень высокопроизводительные станки тоже немецкого производства. Еще в плане приобретение американской техники: трелевочник на резиновом ходу и высокотехнологичная валочная машина «Джон Дир», управление которой осуществляется через компьютер. Она способна валить до 1000 кубометров хлыстовой древесины в сутки. Если учесть, что отечественные валочные машины могут заготавливать до 10—15 тысяч кубометров в месяц, то производительность труда с такими машинами может вырасти вдвое. Соответственно, предприятию потребуется дополнительная рабочая сила. А это значит, новые рабочие места.