Во многих случаях различие между отрывом и срезом становится затруднительным и спорным. Одно из затруднений заключается в том, что часто микрохарактер разрушения не совпадает с макрохарактером; другая трудность состоит в постепенности (неодновременности) процесса разрушения. Только начало излома происходит в исходном напряженном состоянии, а развитие и завершение излома – в условиях изменяющегося из-за развития трещин и сопутствующих этому дополнительных процессов деформации, напряженного и деформированного состояния. Судят о характере разрушения по начальным стадиям разрушения (ориентировка и распределение начальных трещин, строение очага разрушения), по стадиям распространения разрушения и по зоне долома.
У всех металлических монокристаллов может наблюдаться разрушение путем среза, но только после предшествовавшей, обычно довольно значительной, пластической деформации. Ввиду того что у кристаллов с кубической структурой скольжение происходит одновременно по нескольким плоскостям, разрушение путем среза проще количественно изучать у кристаллов с гексагональной структурой (Mg, Zn, Cd), которые при комнатных температурах обладают единственной плоскостью сдвига. Влияние предшествующего наклепа на сопротивление срезу и отрыву может быть различным в зависимости от направления деформации и способа нагружения.
Таблица 2
Схемы разрушения путем отрыва и среза при различных механических испытаниях (по Я.Б. Фридману)
У монокристаллов может наблюдаться значительное по величине как повышение, так и понижение сопротивления отрыву в зависимости от направления деформации.
Разрушение поликристаллов является усредненным проявлением процесса разрушения отдельных зерен (кристаллитов) подобно процессу развития упругой и особенно пластической деформации.
4. Виды изломов
4.1. Исследование макростроения изломов
Исследование макростроения изломов устанавливает:
• вид и характер разрушения металла по признакам, характеризующим качество металла;
• структурные элементы поверхности разрушения, отличающиеся от оптимального строения излома;
• дефекты структуры, приводящие к уменьшению свойств (неметаллические включения);
• макронесплошности, имеющиеся в металле (флокены, поры, расслоения);
• величину дендритов, ликвационных неоднородностей.
С помощью количественного анализа определяют количество, размеры и распределение элементов строения поверхности, отличающихся от оптимальных, а также степень их отрицательного воздействия на свойства металла.
При проведении макроскопического анализа излом оценивают и классифицируют по следующим основным признакам: ориентация поверхности разрушения; макрогеометрия; степень пластической деформации; шероховатость, цвет, блеск.
Ориентация поверхности излома определяется характером нагружения, действием нормальных и касательных напряжений, вызывающих разрушение.
Макроскопическое исследование строения изломов в большинстве случаев позволяет определить характер разрушения (хрупкое, вязкое) и вид нагружения, при котором произошло разрушение (кратковременное, длительное, усталостное и др.).
Исследование строения изломов называется фрактографией, а методы исследования – фрактографическими.
Анализ строения изломов имеет большое научное и практическое значение по следующим причинам:
1. В строении излома находит четкое отражение процесс разрушения, и поэтому анализ строения изломов является единственным методом, с помощью которого после окончания разрушения можно получить сведения о протекании этого процесса.
2. Излом выявляет зоны, где наиболее неблагоприятно сочетаются условия нагружения и свойства материала, его способность к локальному разрушению, так как излом – это след магистральной трещины, оказавшейся решающей для разделения тела.