Производственная мощность группы однотипного оборудования, цеха или участка, оснащенного однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:
М = N * F * В или М = (N * F) / t
где N – кол-во единиц оборудования данной группы, шт.;
F – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования, час;
В – часовая выработка единицы оборудования, шт.;
t – норма времени на изготовление единицы продукции на данном оборудовании, нормо-час.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который определяется по формуле:
Км = Q / Мср
где Q – количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;
Мср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения, определяется как сумма входной и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.
Рис. 1.1. Схема производственной структуры машиностроительного предприятия
Мср = Мвх + (ΣМвв · n1) / 12 – (ΣМвыб · n2) / 12
где Мвх – входная производственная мощность, то есть на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
Мвв, Мвыб – ввод и выбытие мощностей в течение года;
n>1, n>2 – количество месяцев с момента ввода и выбытия мощностей до конца года.
Таким образом, имея данные о коэффициентах использования производственных мощностей как в целом по предприятию, так и по отдельным его подразделениям, можно принимать объективные управленческие решения, направленные на повышение эффективности их использования как на этапе разработки плана производства, так и на этапе анализа его выполнения.
Улучшение использования производственных мощностей – одна из важнейших задач предприятия. Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы.
Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, – повышение удельного веса действующего оборудования.
Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это, может быть, достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Для осуществления любого производственного процесса необходимо наличие следующих элементов: средства труда, предметы труда, труд. Их должна объединять соответствующая технология, под которой понимается определенная последовательность операций по изготовлению конечного продукта с заданными свойствами.
Вопросы для самоконтроля
I. Чем отличаются общая производственная и организационная структуры предприятия; их характеристика.
2. Дайте характеристику структурных подразделений предприятия.
3. Каковы отличительные особенности различных типов производства?
4. Какие существуют виды производственной мощности предприятия и факторы ее определяющие?
5. Каковы правила расчета производственной мощности предприятия?
6. Что такое производственная программа предприятия и этапы ее формирования?
7. Назовите показатели производственной программы.
8. Что такое «ведущее звено» и «узкое место при расчете производственной мощности»?
9. Что включают в состав товарной продукции предприятия?
10. Какие существуют организационно-правовые формы хозяйственных обществ?