В – Сдвиг массы угля с периферийной зоны на втором этапе.
С – Граница сдвига слоёв.
h – разница высот.
D>1, D>2 – диаметры потока.
На рисунке показана начальная стадия сработки Интинского угля при влажности 10—11%.
1-й этап сработки:
Поверхность в пределах окружности D>1 начинает оседать, а на границе (точка С) образуется трещина.
2-й этап сработки:
Через короткий промежуток времени оседает вторая часть (окружность D>2), а первая часть в этот момент как бы останавливается. Создается впечатление, что поверхность «дышит».
3-й этап сработки:
Продолжается равномерное снижение по всему уровню и уголь срабатывается полностью.
Сработка Экибастузского угля
(Электростанция, сообщившая об отсутствии проблем с переходом на сжигание Экибастузского каменного угля вместо Челябинского бурого).
Уголь каменный Экибастузского месторождения марки УС. Wр=5—7%, Aр=42%, β=67—65º/67—65º. Отличается стабильностью влажности по временам года.
1-й этап сработки:
Скорость снижения вершины конуса засыпки Vп>1 выше скорости снижения уровня остальной поверхности. Образующаяся поверхность топлива имеет форму конической воронки. Глубина конуса h>2 = 0,4—0,5 м.
Рис. 1—4б. Сработка угля группы УС с образованием частичной воронки.
Обозначения к рис. 1—4б:
H – высота бункера¸ h>1 – расстояние до точки изменения скорости потока¸ h>2 – глубина воронки, Dп>1, Dп>2 – диаметр потока¸ α>1 и α>2 – углы скольжения, Vп>1 и Vп>2 – скорости потока, F>1 – контур первоначального потока, E>2 – контур вторичного потока, h* – расстояние до точки касания потока со стенкой.
В данном случае воронка отличается от набл. №2-3-4 тем, что дальнейшее развитие воронки прекращается, а края воронки начинаются от стен бункера. На основании замеров скорости потока определены его параметры: скорость V>1=0,0027 м/сек¸ диаметр D>1= 2,52 м и контур F>1.
Примечание: Значения скоростей и диаметров потоков наблюдений №1-2-3-4 – см. табл. 1—3 (Приложение №1)
.
Расчет диаметра потока – см. часть 2, раздел 3—4, формула (6).
2-й этап сработки:
На глубине h>1 скорость движения потока Vп>1 снижается до Vп>2 (см. часть 2, рис. 2—3а), а расчётный диаметр потока увеличивается до Dп>2 за счёт сдвига объёма, шириной D>2 – D>1 и высотой H>2, и расширением потока до контура F>2.
Новые параметры основного потока: скорость V>2=0,0014 м/сек, диаметр D>2=3,58 м., контуры вторичного потока F>2 (поток массовый), а форма зоны сработки эллипс (эллипсоид). Угол скольжения α изменяется от 22º до 38º. Продолжается снижение уровня топлива по всей поверхности и сохраняется её коническая форма. В точке касания потока с поверхностью бункера на высоте h*=1—1,5 м наблюдается ускоренный износ стальной стенки. Бункер очищается от угля практически полностью Ки = 1.0.
В наблюдениях 4—1а и 4—1б процесс образования массового потока идентичен и состоит из этапов: 1) образование первичного потока, 2) образование смежного потока, 3) объединение потоков в единый массовый поток.
4—2. Наблюдение №2. Сработка углей группы сыпучести СС
Уголь каменный Кузнецкий марки Г, Д. Группа сыпучести СС 1—2.
Wр = 6.5—10.5%. Aр = 12.2—20%. β = 55—55º/59—59º.
Этапы сработки:
Образовывалась воронка небольшого диаметра (Dп>1 <1м), по мере углубления которой диаметр увеличивался за счёт обрушения топлива со стен воронки в центральный канал (колодец).
Уровень в центральном канале снижается до H>1 и воронка расширяется до диаметра D>2.
Рис. 1—5. Процесс образования смежного потока.
Обозначения к рис. 1—5:
Расстояния: Н>1 – до нижнего края воронки, Н>2 – до нижней точки объёма обрушения, Н>3 – до верхней плоскости разрыва, Н>4 – до уровня угля в колодце в момент обрушения. СМ