В современных условиях развития экономики нашей страны конкурентоспособность предприятия трудно представить без инновационных решений. Экономическая эффективность деятельности предприятия во многом определяется уровнем его инновационного развития, что, в свою очередь, влияет на уровень инновационного развития отраслей, регионов и страны в целом. Одним из аспектов инновационного развития производственного предприятия является качественное совершенствование технологических процессов, в том числе посредством их автоматизации. При проектировании технологических процессов и их автоматизации учитываются масса параметров, которые необходимо контролировать для достижения оптимальных результатов в работе предприятия. Помимо этого необходимо, чтобы они отвечали требованиям максимальной экономической эффективности.

Современные технологии измерения и контроля различных параметров должны предоставлять возможность организовать правильное, технологически безопасное производство, нацеленное на повышение качества продукции с одновременным сокращением энергетических и, главное, экономических затрат [1]. Решение такой задачи в настоящее время может быть обеспечено благодаря использованию в технологических процессах бесконтактных датчиков.

Бесконтактные датчики (бесконтактные выключатели) – это электронные приборы для бесконтактной регистрации наличия или отсутствия определенного класса объектов в зоне действия датчика. Бесконтактный датчик осуществляет коммутационную операцию при попадании объекта воздействия в зону его чувствительности. Отсутствие механического контакта между воздействующим объектом и чувствительным элементом бесконтактного датчика обеспечивает высокую надежность его работы и ряд специфических свойств. Экономическое преимущество их использования в сравнении с контактными датчиками заключается в следующем.

Практически в любом производстве существует огромное количество процессов, подлежащих постоянному строгому контролю, в ходе которого часто возникает множество специфических особенностей. Во-первых, эти процессы очень разнообразны: это может быть контроль положения заслонок, дозировка сырья, поддержание определенной температуры, влажности, давления, определение или поддержание уровня жидкостей или сыпучих масс, контроль освещенности и т.п. Во-вторых, многие из них могут быть критически важными и допустимая погрешность результатов их работы должна быть сведена к минимуму. В-третьих, может существовать необходимость удаленности датчика, контролирующего тот или иной процесс, непосредственно от самого процесса и т.д. Учитывать эти и многие другие особенности позволяет использование бесконтактных датчиков [2]. Использование бесконтактных выключателей имеет следующие преимущества:

1) позволяет существенно снизить вероятность аварий и простоев дорогостоящего автоматизированного оборудования, что снижает время переподключения с 30-60 минут (датчик с кабельным соединением) до 5 минут.

2) позволяет создавать простые и экономичные схемы управления без необходимости использовать источники питания постоянного тока.

3) бесконтактные датчики не имеют деталей, подверженных механическому износу, поэтому служат они гораздо дольше.

4) отсутствие аналоговых сигналов дает еще одно важное преимущество – не требуется преобразовывать их в цифровые и наоборот, что ведет к сокращению затрат времени, минимизации искажения сигналов.

5) при модернизации оборудования внедрение бесконтактных датчиков не только повышает надежность оборудования, но и позволяет унифицировать номенклатуру применяемых изделий [3].