Комовую известь гасят в творильном (гасильном) ящике, который заполняют ею на треть высоты и заливают водой из расчета 3–4 ведра воды на ю кг извести. Жидкая смесь в виде известкового молока стекает через боковые отверстия ящика (при открытии шибера) в творильную яму с деревянными стенками. После выдерживания в ней не менее 15 суток все частицы извести полностью гасятся, вода просачивается в грунт и частично испаряется. Остается тонкодисперсная масса с содержанием воды около 50 % – известковое тесто с плотностью 1300–1400 кг/м^>3. Его объем в 2,5–3,5 раза больше объема первоначально взятой комовой извести.

При высыхании гашеная известь твердеет не только из-за испарения воды, но и за счет взаимодействия с углекислым газом, содержащимся в воздухе. При твердении известковое тесто дает большую усадку. Для предотвращения этого в известковый строительный раствор добавляют песок.

Для сухих частей строений, печей и дымоходов применяется глина — доступный и надежный вяжущий материал. При затвердевании глиняное тесто приобретает прочность до 100 кгс/см^>2, при этом давая большую усадку. Для ее уменьшения в тесто при замесе засыпают крупнозернистые материалы: песок или опилки. Чтобы связующий материал стал более пластичным и лучше удерживал воду, глину добавляют в цементные растворы.

Известь строительная гидравлическая получается в результате обжига мергелистых известняков с содержанием 8-20 % глины. Смоченная водой, известь полностью гасится, образуя пластичное тесто. В отличие от воздушной, она быстрее твердеет, приобретая со временем водостойкость. Ее применяют для получения растворов и бетонов с невысокой прочностью.

Основной же вяжущий материал при строительстве — портландцемент. После смешивания с водой он начинает твердеть, образуя продукт, практически нерастворимый в воде.

Схватывается он не ранее чем через 45 мин после затворения, твердеет – не позднее чем через ю ч. Если использовать теплую воду (быстрее испаряется), раствор затвердеет за более короткий срок. На воздухе твердеющий цемент дает усадку, в воде – немного набухает. Чтобы не образовывались трещины, при твердении бетон на основе цемента необходимо увлажнять.

Вот несколько разновидностей портландцемента:

♦ быстротвердеющий (БТЦ);

♦ пластифицированный: более экономичен, повышает морозостойкость бетона;

♦ гидрофобный: не комкуется, дает бетон с повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью;

♦ сульфатостойкий;

♦ белый: для получения цветных цементов;

♦ расширяющийся: не дает усадку;

♦ пуццолановый;

♦ шлакопортландцемент.

Пуццолановый цемент образует камень с повышенной водонепроницаемостью, но с меньшей морозостойкостью. Шлакопортландцемент и пуццолановый цемент необходимо часто увлажнять во время твердения.

Для кладки камня и штукатурных работ промышленность выпускает кладочные цементы марки 150 с добавкой 70–80 % активных и инертных компонентов.

Прекрасный вяжущий материал при строительстве бань — гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ). Его недостатком является быстрое схватывание, поэтому при кладке кирпича мешкать и ошибаться нельзя: неудачно положенный камень придется отбивать ломом.

Как же приготовить вяжущий раствор? Надо сказать, что это целая наука. Вы познакомились лишь с ее азами, но этого вполне хватит для возведения стены, которая не будет испытывать большую нагрузку.

Чтобы у вас получился экономичный и качественный раствор, вяжущие материалы нужно смешать с водой, всыпав туда мелкий заполнитель (песок) и некоторые специальные добавки. Применяют и смешанные растворы. В них входят два вяжущих материала: цемент и известь, цемент и глина, цемент и гипс и т. д. В такие растворы, конечно же, нужно обязательно добавлять песок.